Цековка – инструмент для идеально точных отверстий

Цековка или зенкер торцовый – это вид инструмента для резки металла, который предназначен для исполнения дырок формы цилиндра и снятия фасок дырок.  Может использоваться для работы по сталям, цветным металлам, твёрдым сплавам.

1 Цековка в различных вариациях и видах

Согластно ГОСТа цековки разделяют на несколько вариантов:

  1. С постоянными цапфами и хвостовиками формы цилиндра.
  2. С переменными цапфами и хвостовиком конической формы.
  3. Насадные, со сменными цапфами.
  4. Со сменными цапфами и хвостовиком со штифтовым замком.

Фото цековок с направляющей цапфой, cherkassy.chk.slando.ua

По материалу изготовления выделяются такие варианты:

  • инструмент с поверхностью рабочей из быстрорежущих инструментальных сталей;
  • с поверхностью рабочей из твердосплавных сталей.

Ключевым конструктивным компонентом цековок с цапфой считается рабочая часть с лезвиями и хвостовик.

Кол-во лезвий бывает очень разным, но самое большое распространение получило трехлезвийное сверло-цековка. 

Закрепление инструмента в кулачке патрона станка выполняется при помощи хвостовика. В зависимости от разные варианты инструмента хвостовик может быть цилиндрическим или "конус Морзе".

Цековки с цапфой дают возможность обеспечить лучшую соосность отверстия которое обрабатывается и углубления под элементы крепления. Цапфа в подобных инструментах играет роль направляющей. Главное предназначение инструментов с цапфой – цековка торцевых поверхностей бобышек под гайки, шайбы, кольца.

На фото - цековка цилиндрическая с цапфой, mi-spb.ru

Для снимания больших припусков металла используются двузубые торцевые зенкеры. Данная разновидность выделяется наличием маленького (0,3 мм) смещения относительно хвостовой и рабочей частей инструмента. Любой зуб затачивается по задней части под конкретным углом. Подобным образом вырабатывается прихожая режущая часть со сдвигом по оси и поперечное лезвие с подточкой. Конструкция такого рода дало возможность расширить показатели точности отделки.

ГОСТ 26258-87 определяет важные технические требования, которые предъявляют к цековкам:

  • рабочая часть инструмента делается из инструментальной быстрорежущей стали, хвостовик – из стали 45 (ГОСТ 1050-74) или 40Х (ГОСТ 4543-71);
  • инструменты диаметром менее 8 мм с цилиндрическим хвостовиком делаются цельными, разные варианты с коническим хвостовиком или модели диаметром больше 8 мм – сварными;
  • режущая часть не должна иметь сколов, прижогов, заусениц и остальных недостатков;
  • обратная конусность должна быть одинаковой по всей длине рабочей части. Для цековок, сделанных из инструментальных сталей, данный показатель составляет 0,08-0,16 мм, для твердосплавных – 0,05–0,10 мм на 100 мм длины.

2 Зенкер торцовый создаст отверстие точным

Цекование делается на станках с небольшим рабочим ходом. Цекование выполняется в режимах, сходных с зенкерованием на сверлильных, токарных, расточных и остальных станках. В большинстве случаев допускается использование комбинированных инструментов, разрешающих сразу выполнять несколько операций – сверление, зенкерование, зенкование, цекование и т. д. Все эти процедуры являются частями сверлильного процесса, осуществляемого на специальном оборудовании.

Фото цекования на станке, drive2.ru

Для увеличения продуктивности используются станки, имеющие возможность смены видов инструмента для резки.

После высверливания в отверстии появляются небольшие недостатки, которые можно удалить с помощью зенковки, а еще цекованием или расточкой. Цекование считается последним процессом в отделке дырок. При помощи данной операции отверстию придается обязательная геометрическая форма, а с его поверхности убираются деформирования, шероховатости, которые остаются после высверливания.

Для цекования используются торцевые зенкеры, имеющие зубья на срезе. В ходе цекования делаются углубления под шляпки крепежных изделий, обеспечивающие в последующем их хорошую фиксацию. Все зависит от вида используемого инструмента, делаются конусные и цилиндрические углубления.

Параметры режима резания при цековании:

  • Скорость резания. Параметр определяется исходя из диаметра инструмента для резки металла и частоты его вращения. При подсчете нужной скорости резания в первую очередь должны предусматриваться поправочные коэффициенты. На основе расчетных данных вычисляется частота вращения шпинделя.
  • Подача. Это значение равно расстоянию в миллиметрах, на которое за один полный оборот переместится режущая часть инструмента в отношении к оси заготовки. Рассчитывается по табличным данным, исходя из отделываемого материала, реквизитов паспорта и параметров в техническом плане станка.
  • Глубина резания. Параметр рассчитывается как половина диаметра инструмента для резки минус диаметр предварительного отверстия. Чтобы сравнить – когда происходит сверление глубина резания определяется равной половине диаметра сверла.
  • Мощность резания (продуктивная и потребная). При подсчете потребной и эффектной мощности резания рассчитывается показатель рациональности подобранных режимов резания. Расчет коэффициента выполняется по формуле – потребная мощность, деленная на мощность мотора станка. Наиболее правильным показателями считается К = 0,85–0,9. Если расчетные показатели будут разниться от рациональных, обозначение режимов резания необходимо повторять.

Подобный расчет показателей применяется для определения рабочих режимов с цековками по ГОСТ 26258-87.

Не обращая внимания на то, что цековки являются видом инструмента для резки, применяемого на промышленном оборудовании (на сверлильных, токарных, расточных и остальных станках), они могут применятся и домашними умельцами. При использовании торцевых зенкеров домашним умельцем следует придерживаться тех же правил, а еще в первую очередь рассчитывать те же параметры, что и в производственных условиях.

3 Соблюдайте правила во время работы с цековкой

При исполнении цекования следует придерживаться ряда правил:

  • При цековании открытых поверхностей предлагается закрепить на хвостовике инструмента упор. Самый простой метод – применение упорной гайки с контргайкой.
  • При цековании  углублений под шляпки крепежных изделий применяется инструмент с углом при вершине 90°. Сокращение угла делается в том случае, когда после цекования на поверхности отверстия которое обрабатывается остается огранка.
  • Исполнение дырок под крепежные металлические изделия делается в 2 этапа. В первую очередь рассверливается отверстие до конкретного диаметра, потом цековкой отверстию придается необходимая размер и форма.
  • Направляющая цековки не должна контактировать с втулкой всей поверхностью. Допускается соприкосновение винтовыми ленточками. Несоблюдение данного правила может привести к заеданию цековки во втулке в результате крепкого нагревания заготовки и инструмента для резки металла под влиянием большой скорости вращения шпинделя станка.

    Фото торцевого зенкера, novosibirskindustrial.ru

  • Соосность отверстия снабжается благодаря использованию цековок с направляющими.
  • При закреплении торцевого зенкера в быстросменном патроне, предлагается располагать режущие зубья с 2-ух торцов.
  • Для отделки заготовок из металлов высокой твердости необходимо применять инструмент с твердосплавными пластинами.
  • Для отделки хрупких сплавов лучше всего использовать винтообразные однозубые торцевые зенкеры с радиально разместившейся прихожей поверхностью.

На фото - винтовой однозубый торцевой зенкер, novosibirskindustrial.ru

Выполнение правил предоставляет гарантию получения замечательно точных по размеру дырок.


Оставить свой комментарий

Пожалуйста, зарегистрируйтесь, чтобы комментировать.

Поиск по сайту
© 2018    Сайт о ремонте и строительстве. Мы публикуем только интересные и новые материале о ремонте.    //    Войти   //    Вверх