Штамповка изделий из металла – о разновидностях и технологиях процесса

Штамповка металлических изделий признается профессионалами действительно передовым способом выпуска различных по направлению деталей. Она придаёт готовым изделиям требующиеся размеры и формы при помощи пластической деформирования.

1 Разные варианты штампования – любой детали собственная методика

Штамповочные мероприятия разделяют на формоизменяющие и разъединительные. Под формоизменяющими процессами знают подобные операции, как холодное выдавливание, вытяжка, формовка. Разъединительное штампование – это действия, при каких металл (в большинстве случаев листовой) разделяется на заданные геометрические части (рубка, резка, пробивка).

Рассматриваемый нами процесс получения штампованных деталей может быть объемным либо листовым.

Процесс получения штампованных деталей

Процесс получения штампованных деталей

Если изготовление деталей изготавливается из листов металла толщиной не больше 6 миллиметров, идет речь о листовой штамповке. В любой другой ситуации говорят об объемной операции. Штампование делается с применением специализированных механизмов, которые называют прессами. Они могут при помощи воздействия механики деформировать исходную заготовку.

Штамповка металлических листов делается по различным схемам в зависимости от снасти, применяемой для перемены размеров и формы материала. С данной точки зрения штампование бывает:

  • валковым;
  • гидро- или магнитно-импульсным;
  • гибкими средами;
  • взрывом;
  • в инструментальных штампах.

Штамповка листов металла

Штамповка металлических листов

Изготовление штампованных изделий делается по двум разработкам – горячей и холодной. Дальше мы будем рассматривать очень часто применяемые способы производства очень разных деталей штампованием.

2 Горячая объемная штамповка для широкого изготовления изделий

Под таким процессом знают методику отделки железных заготовок давлением. Сырьем для операции выступает прокат – периодический, прямоугольного, прямоуголного или круглого профилей. Его прежде чем начинать обработку режут на заготовки конкретных размеров. В большинстве случаев поковка отсоединяется от проката конкретно на агрегате для штампования.

Обработка металлических заготовок давлением

Отделка железных заготовок давлением

Необходимым атрибутом горячей объемной операции считается штамп – особенный инструмент с выступами и полостями. При заливке металл заполняет эти "неровности". На финальной стадии штамповки по форме поковки появится закрытая общая полость. Штампы могут быть закрытыми и открытыми.

Рельефное горячее штампование предлагается делать при массовом и крупносерийном производстве деталей. Эта технология позволяет получить трудные изделия (по форме). Также она отличается следующими положительными качествами:

  • прекрасное качество поверхности приобретаемых деталей;
  • большая продуктивность процесса работы;
  • безукоризненная точность формы штампованных деталей;
  • небольшой объем отходов металла.

Объемное горячее штампование

Рельефное горячее штампование

Горячая листовая штамповка применяется тогда, когда изделия из металла изготавливаются из листов 3–4 миллиметра по толщине. Начальная заготовка при этом нагревается в особых электрических либо пламенных устройствах-печах.

3 Прохладная листовая штамповка – гарантия получения точных деталей

Эта операция имеет ряд плюсов:

  • финансовая правильность применения ХЛШ (холодной листовой штамповки) и при изготовлении изделий очень маленькими партиями, и вот тогда, когда выполняется массовое производство деталей;
  • возможность выпуска продукции с большой жесткостью и прочностным показателем при минимальном ее весе;
  • простота автоматизации и высококачественной механизации штамповочных операций – один аппарат за 8–12 часов способен "дать" до 35–40 тысяч готовых изделий;
  • благородное качество приобретаемых поверхностей и прекрасная точность показателей деталей – облицовочные действия благодаря этому уменьшаются на минимум;
  • экономия расхода металла;
  • возможность изготовления крупных и мелких по размеру деталей.

Массовое изготовление деталей

Массовое производство деталей

При ХЛШ применяют заготовки из латуни, легированных пластичных сплавов металла, титановых, магниевых и металлических композиций, низкоуглеродистых сталей. Исходный материал подается в штамповочный аппарат в качестве лент и полос в рулоне, листов, приобретенных способом прокатки. Прохладная штамповка популярна при выпуске изделий для приборо- и тракторостроительной промышленности, ракето-, самолето- и автопредприятий.

Объемная штамповка по "холодной" технологии незаменимая при изготовлении:

  • компонентов вертолетов – втулок винтов и остальных деталей;
  • коленвалов двигателей внутреннего сгорания;
  • опор (шаровых) автомобильных подвесок;
  • разных крепежных изделий – зубчатых шайб, косых шайб и так дальше;
  • любых высоконагруженных и точных изделий.

Производство различных метизов

Производство разных крепежных изделий

Объемная прохладная штамповка позволяет получить указанные детали без царапин и рисок, а еще других поверхностных недостатков.


Оставить свой комментарий

Пожалуйста, зарегистрируйтесь, чтобы комментировать.

Поиск по сайту
© 2017    Сайт о ремонте и строительстве. Мы публикуем только интересные и новые материале о ремонте.    //    Войти   //    Вверх