Порошковая покраска металлических изделий – эффект выше всяких похвал!

Методика порошковой покраски изделий из металла позволяет получить очень качественный и долговечное декоративное и защитное покрытие из порошка.

1 Области применения и плюсы порошковой технологии

Порошковую окраску изделий из металла широко используют предприятия промышленности для хорошей защиты:

  • компонентов очень разных транспортных средств;
  • отделочных и кровельных, а еще некоторых остальных стройматериалов;
  • кованых металлических изделий;
  • оборудования и аппаратов, применяемых в химической промышленности;
  • машин для сельского хозяйства.

С помошью технологии вырабатывается долговечное защитно-декоративное покрытие на легковых машинах, электронных приборах, самых разных элементах архитектуры современного времени, быттехнике.

Процесс проходит очень быстро благодаря тому, что покрытие довольно быстро твердеет после нанесения порошковой смеси на конструкцию из металла. При этом сушить деталь доводится всего раз в отличии от случаев, когда изделия отделываются традиционными лако-красочными составами (их, в основном, доводится наносить 2–3 раза для получения необходимого эффекта).

Нанесение порошковой смеси на металлическую конструкцию

Нанесение порошковой смеси на конструкцию из металла

Методика покраски, о которой мы расскажем ниже, просит миниатюрного оборудования, которое исполняет все запланированные операции максимально качественно и быстро. Сама краска порошкового типа не имеет растворителей и гарантирует применение материала на уровне 96–98 %.

Составы поставляются потребителям в абсолютно готовом для использования виде, в краску на порошковой основе не надо прибавлять добавочных компонентов и контролировать уровень их вязкости. За счёт этого снабжается хорошое качество покраски и экономность.

Порошковая краска

Краска порошкового типа

В составе краски отсутствуют огнеопасные и ядовитые элементы, он чист экологически. Стоит сказать, что маленькая часть порошка, которая остается после покраски (2–4 %), может еще раз применяться в инновационном процессе.

К остальным плюсам порошковой покраски относят большую адгезию применяемых составов, возможность самой большой автоматизации процесса, отсутствие сморщивания и потеков на поверхности которая обрабатывается, небольшой признак усадки и пористости краски благодаря тому, что в ней нет растворителей. Более того, покрытие из порошка не боится высоких (до +120 °С) и невысоких (до -60°) температур, гарантирует получение долговечного слоя для защиты. Металлоизделия с покрытием красивы, есть богатый выбор оттенков цветов (более 5000).

2 Методика порошковой покраски – как все выполняется?

Хорошее декоративное и покрытие для защиты на изделиях из металла составами в качестве порошка просит четкого выполнения инновационных операций. В первую очередь поверхность из металла нужно приготовить для окраски, сделав его подробную чистку от ржавчины и устаревших лакокрасочных либо порошковых слоев при помощи их зачистки. Как правило, покрытие которое уже устарело можно не удалять, но тогда материал будет плохо сцепляться с плоскостью, что приводит к уменьшению качества покраски.

Очистка металлической поверхности от ржавчины

Очистка поверхности из металла от ржавчины

Тоже необходимо обезжирить металлоизделие, а потом высушить поверхность его. В большинстве случаев металл требуется еще дополнительно фосфатировать или хроматировать (если этого просят эксплуатационного условия изделия).

Заданные процедуры очень часто делаются при порошковой окраске деталей авто.

Дальше изделие из металла подается в камеру покраски на специализированной транспортерной ленте, на которой деталь прочно крепится. В камере на деталь наносится порошок подобранного цвета. Удерживается он на поверхности исключительно благодаря тому, что между краской и поверхностью металла возникает конкретная разность потенциалов.

Камера для порошковой окраски

Камера для порошковой покраски

В индивидуальном полимеризационном отделении выполняется покрытие полимерным материалом – оплавление нанесённого порошка и дальнейшее затвердевание пленки. Итогом операции становится вторжение красящего состава в поры изделия на большую глубину.

После металлоизделие выдерживается на воздухе на протяжении заданного техническим процессом времени для цели обретения необходимой прочности и монолитности. Если есть наличие аппарата для рекуперации останков порошковой краски часть, которая не была применена, может быть переработана.

3 Какое оборудование применяется при порошковой окраске?

Окрашивание выполняется в особых помещениях с помощью поточных линий либо небольших аппаратов. Последние могут быть немеханизированными и механизированными. Миниатюрные установки применяются на станциях технического обслуживания. В теории пользоваться ими можно даже в обыкновенном автомобильном гараже.

Если же на протяжении года предприятие окрашивает около 50 тысяч кв. м. металлоизделий, есть смысл пользоваться поточными линиями, они собой представляют цепочку аппаратов и машин, замкнутых конвейером периодического либо постоянного действия. В подобные линии в большинстве случаев входят следующие камеры и агрегаты:

  • распылительная камера;
  • вибросито (просеивает "вторичный" порошковый материал для окрашивания, поступающий из рекуператора);
  • краскопульт;
  • рекуперационная установка;
  • питатель;
  • сушильный отсек.

Распылительная камера для порошковой покраски

Распылительная камера для порошковой покраски

Распылительные камеры ограничивают территорию напыления порошковой краски, не давая ей попасть на иное оборудование или рабочих на производственном участке. Они как правило оснащаются несколькими либо одним постом проведения работ, могут быть проходными и тупиковыми, передвигаемыми и стационарными. Стены подобных камер делают из полипропилена, пропитанного противостатическими составами, твёрдых пластмасс, крепкого стекла и различных марок стали.

Распылительные отделения разных изготовителей имеют собственную конструкцию, характеризуемую:

  • свойствами выполнения системы отбора красящей смеси с днища установки;
  • размещением механизма отсоса воздуха в камере (снизу либо сверху);
  • расположением рабочих и транспортных отсеков.

Конструкция камеры для порошковой покраски

Конструкция камеры для порошковой покраски

Форсунки (ручные для мелкосерийного производства и неподвижные, встраиваемого типа в автоматизированный цикл; по принципу функционирования – трибостатические и электростатические) нужны для нанесения красящего материала на поверхность из металла. Трибостатические устройства имеют меньшую продуктивность, чем электростатические (10 килограмм порошка в час против 15–20). При этом два варианта распылителей одинаково популярны сегодняшними фирмами.

Питатели оборудования для порошковой покраски являют собой особенные эжекторы, в которых воздух забирает требуемый объем краски для создания аэросмеси с заданным числом твёрдых компонентов. В дальнейшем полученная смесь идет в распылитель по шлангу, а потом наносится на изделие.


Поиск по сайту
Наши партнеры
© 2021    Сайт о ремонте и строительстве. Мы публикуем только интересные и новые материале о ремонте.    //    Войти   //    Вверх