Штукатурка газобетонных блоков – работа, требующая уже понимания процессов

Сначала газобетону приготовлялась доля отличного теплоизолятора, и он отлично приступят к выполнению собственной задачи. Но по прошествии какого то времени, по всей видимости, сыграла собственную роль «бетонная» природа данного материала, и он стал обширно применяться и как главный материал при сооружении, успешно заменяя тот же кирпич или камень.

Стоимость значимости материала выросла, но и повысились потребности к изделиям, которые применяются вместе с ним, обыкновенные штукатурка и цементные смеси уже не подойдут. Тут необходимы особые, которыми стройиндустрия не преминула тут же насытить рынок.

Если материалы выбраны точно, то трудность, как оштукатуривать газобетон, решается достаточно легко – как обыкновенные стенки из того же простого бетона

Общие сведения

Штукатурка для блоков газобетона обязана походить главный характеристике данного вида бетона – большой паропроходимости

В работе с газобетоном нужно знать природу его производства.

Чуть-чуть о сути трудности

При производстве блоков на основе газобетона применяются всё те же:

  • цемент,
  • песок на основе кварца,
  • даже золу и шлаки,
  • а ещё гипс и известь.

Но, что и делает превосходства данному материалу и отдельные трудности потом, при облицовке — в состав прибавляют, говоря иначе, газообразователи, какие, входя в реакцию с известью, помогают выделению водорода и появлению в середине пор размером в 1-3 мм. Эти то поры и предоставляют необычные свойства получаемого. В большинстве случаев в виде образователя газа выступают различные алюминиевые пасты.

Что в конце концов приобретаем

На выходе всех физических и формовочных процессов мы приобретаем материал с просто выдающимися качествами:

  • он необычайно прочный, бетон всё таки;
  • он видно легче того же по объёму обычного бетонного блока;
  • он, как было, довольно легко подаётся отделке, сейчас не трудность даже получить неровности и любые углы в каждом направлении – это все благодаря порам в середине;

Не просто так данный материал часто называет древесным бетоном – как минимум, пилится он очень легко, отсюда и возможность сочетать разные формы построек

  • в данный материал очень легко входят даже гвозди;
  • он целиком негорюч;
  • если сравнивать с простым бетоном «газовый» имеет меньшую, говоря иначе, природную радиоактивность, ведь при его производстве не применяются щебень и природная слюда;
  • на практике, и что появилось ещё одним добавочным и спонтанным плюсом – материал по прошествии какого то времени ещё больше затвердевает, делая больше крепость сделанных из него систем;

Вопрос так не стоит, стоит ли оштукатуривать газобетонные блоки, разумеется, необходимо, но лишь простая штукатурка для данной работы не подходит

  • но самое основное, вокруг чего и разжигается весь сыр-бор при облицовке газосиликата – он владеет великолепными теплоизолирующими качествами и
  • паропропускаемостью.

Что же изумляться, что по всему миру уже настроено более 250 фабрик по изготовлению данного материала. Только в Российской Федерации их насчитывается больше 80, вдобавок очень много самых больших выстроено практически на протяжении 2-3 лет – с 2009-го по 2012-ый года.

Вездесущие нормы

Такое массовое изготовление газосиликата стало причиной необходимости создания новых Национальных параметров, регулирующих как его выпуск, так и применение.

Приводим список всех документов регулирующих применение газосиликата на территории РФ:

  • ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» — классифицирует все допустимые виды материалов под одним общим наименованием ячеистые бетоны;
  • ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые небольшие» — опредиляет рабочий порядок с блоками;
  • СНиП 277-80 «Инструкция по производству изделий из бетона на ячеистой основе» — правила работы и строительные нормы с таким материалом;
  • ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Техусловия» – использования и технические условия производства одного из 2-ух видов газосиликата – автоклавного, производство которого совершается при повышенном давлении в красочной паром обстановке (иной вид — «неавтоклавный» — делается без давления или при электрическом разогреве);
  • ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из бетона на ячеистой основе автоклавного твердения» – опредиляет предлагаемые виды построек из описуемого материала.

Чуть-чуть физики и последствия из неё

Когда идет речь об алюминии, водороде и химреакции, то желаешь, не желаешь, доводится вникать в суть возникающих процессов, какие говорят нам про то, что:

  • да, мы приобретаем очень прекрасный материал с точки зрения паропроходимости;
  • но он просит и подобающей дисциплины при эксплуатации, какую многие нарушают;
  • как правило видимые повреждения плоскости, облицованной штукатуркой, в основе какой находится газоблок;
  • А все потому, что нельзя покрывать материал, владеющий большой паропроницаемостью, материалом, который пар не пропускает совсем – это ведёт к тому, что влажность просто не будет искать выхода наружу и станет собираться в середине на границе слоёв;
  • и поэтому следовать нужно схеме «не убывания» коэффициента паропроходимости; иначе говоря если принимать, что этот показатель у газосиликата 1,0, то у следующего слоя он уже обязан быть не меньше 1,0, а то и больше, возможно 1,2, тогда у следующего уже выше 1,2 и так дальше.

И это физика, от какой никуда не уйти, как от закона Всемирного тяготения.

К чему ведёт непослушание

Нарушение физических законов абсолютно всегда не очень приятно и это не только упавшее на голову яблоко.

На случай с газобетоном это:

  • периодичное растрескивание плоскости, какое носит периодичный характер, в зависимости от периода года и влаге внешней среды;
  • в итоге, трещинки преображаются в трещины и облицовка просто рушиться;

Если технология была нарушена или задействованы недопустимые материалы, поверхность покроется вот такими трещинами, как на фотографии, какие по мере изменения влажности будут то увеличиваться, то уменьшаться

  • в дополнение, во внутренних слоях совершается систематическое скапливание влажности, как следствие – плесень и снова же разрушение кладки;
  • по любому, уже и газоблок делается не может исполнять собственные начальные обязанности по утеплению.

Решение нашлось

Говоря по существу говоря, эти все процессы не стали неожиданностью для рабочих и были созданы особые:

  • клеющие составы для стыковки блоков из газоблоков при укладывании их друг на друга;
  • грунтовки для внешней облицовки этих блоков;

Рынок предлагает широкую номенклатуру смесей и клеев, специально предназначенных для работы на газоблоке

  • грунтовки для отделки внутри;
  • штукатурки как для работы в оформлении, так же и для работы на чистом воздухе.

Сейчас нужно только знать о наличии этих материалов для отделки и применять с газобетоном только их.

  Практичный совет! Ещё одним выводом из всех рассуждений о физике считается тот, что настойчиво рекомендуем при облицовке этих блоков в первую очередь завершить работы внутри, выждать определённое время, когда вся облицовка будет капитально просушена, и только потом начинать работы по отделке фасада. И только не в обратном порядке.

Напыление намного облегчает первый шаг облицовки, ведь трудиться часто приходиться на площадях большого размера

Ход работ

Если всё точно понять, то сама работа не будет олицетворять существенных сложностей.

Схема, к какой стремимся

Во время работ в конечном счете результатом будет такого рода обычная многослойная конструкция:

  • A – газобетонный блок;
  • B – арматура, без неё обойтись не получится, не обращая внимания на очень высокую крепость блоков;

Вот простая конструкция слоев, к какой нужно стремиться при облицовке блоков на основе газобетона (см. описание в тексте)

  • C – специализированный клеющий состав для газосиликата, совсем не обыкновенный раствор из цемента;
  • D – штукатурка на вероятной грунтовочной смеси.

Покрываем штукатуркой газоблок

Вся работа делается так:

  • в первую очередь проводят подробную зачистку всех швов между блоками на глубину от 1 до 4 мм; самое основное тут – убрать любые ненадёжности в кладке;
  • следом всё очень тщательно очищаем от пыли, включая ветошью смочененой водой;
  • даём плоскости окончательно высохнуть;

Положенная собственными руками строго, как велит инструкция, сеточка помогает упрочению всей конструкции, делает лучше склеивание раствора, а самое основное, отвечает потребности по паропроходимости создаваемой облицовки

  • дальше метод облицовки любой может подобрать на свое усмотрение;
  • к примеру, достаточно желанный другой этап – грунтовка – многие пропускают и в данном большого криминала в отходе от технологии нет; площадь работ, в основном, достаточно респектабельная и лишние работы, не являющие сверхобязательными, не грех и убрать;

Практичный совет! Если вы всё таки надумали провести грунтовочную смесь и желаете это выполнить поскорее, то рекомендуем воспользоваться краскопультом и распылить грунтовочную смесь. Подобный вариант, разумеется, не выделяется бережливым отношением к материалам, он иногда даёт удовлетворительную равномерность, зато времени вы сбережете много.

В первую очередь делается штукатурка газобетона в середине и только после приступим к фасаду

  • а вот следующую операцию, по разному сделать нужно будет – А все потому, что сам газоблок и используемая штукатурка владеют хорошей адгезией и могут очень просто держать друг друга;
  • но рекомендуем или выполнить насечки бензопилой на стены для улучшения сцепки, или, что намного лучше,
  • по всей территории плоскости расположить небольшую железную или полиэтиленовую сеточку, это будет помогать намного большему результату удерживания штукатурки;
  • а закрепить сеточку можно простым легкодоступным крепежом, рекомендуем подбирать, только, защищенный от ржавчины;

Практичный совет! Чтоб сеточка не опускалась, нужно определенно выбрать шаг крепежа крепежа. Рекомендуем подобрать его в границах 120-150 мм, на практике, это весьма комфортное расстояние.

А в общем, работа покажется абсолютно обычной – грунтовка, грубая штукатурка и дальше уже конечная

  • на сеточку наноситься первый штукатурный слой, какой ещё зовется набрызгом; данный слой наполнит ячейки сеточки и сделает отличную основу для грядущих слоев, собственно поэтому, этот первый слой даже не принято заглаживать;
  • как только «набрызг» схватился, наносят последующий слой, не толще 5 мм, который уже разравнивают; на этом слое будут заметны неровности, какие предвидится удалить уже конечному слою;
  • ожидаем, когда грубая штукатурка станет сухим;
  • в виде завершающего аккорда приступим к конечному слою на основе достаточно мелких элемент;
  • когда заключительный слой целиком высох, он зашлифовывается, в первую очередь шлифовку проводим вчерне обыкновенной наждачкой, а потом уже очень внимательно – шлифовочной машинкой.

Только Завершив работы внутри, можно начинать работы по отделке газобетонной стены с наружной стороны

Выводы

Газоблок – великолепный и достаточно распространенный материал для строительства, владеющий прекрасными качествами, какие выдвигают его в разряд одного из очень известных. Но за эти выдающиеся свойства доводится оплачивать собственным понимаем всех происходящих процессов. Отсюда и применение специализированной штукатурки, и потребность выполнения суровой дисциплины при облицовке и с наружной стороны.

Нарушение этих правил приводит к полному и незаслуженному разочарованию газобетоном. Непременно взгляните добавочное видео в данной заметке, оно сможет помочь вам не отдохнуть и напомнит моменты по теме.

Содержание статьи

Оставить свой комментарий

Пожалуйста, зарегистрируйтесь, чтобы комментировать.

Поиск по сайту




© 2018    Сайт о ремонте и строительстве. Мы публикуем только интересные и новые материале о ремонте.    //    Войти   //    Вверх