Вентили для газового баллона

Баллонный вентиль исполняет особенную функцию регулирования газоподачи и оснащения герметичности и недопущения его самопроизвольной утечки. Благодаря этому и претензии к обслуживанию подобного элемента тоже высокие.

Разные варианты кранов газовых

Перед тем как подробно анализировать запорную арматуру, нужно узнать, что она считается только лишь деталью емкости для хранения и транспортировки очень разных газов под давлением. Делаются балоны из углеродистой или легированной стали в соответствии с ГОСТ 949-72. Между собой они отличаются по цвету и объему, а вот устройство одинаковое. Так, баллон с газом состоит из вентиля, уплотнителя, резьбы и бесшовного бачка с в первую очередь выбитыми на нем реквизитами паспорта, присвоенными заводом-изготовителем.

Вентили делятся на несколько вариантов, подчиняясь от того, чем наполнены балоны: сжиженным газом, кислородом или пропан-бутаном. При этом, характерных свойств конструкций фактически нет, выделяется только обозначение вентилей в соответствии с ГОСТам:

• Синий окрас – для определения кислородного вентиля;
• Красный — пропан-бутановый;
• Белый – ацетиленовый и т.д.

Вентиль баллона с газом: устройство и специфики.

Все запорныеустройства устроены фактически одинаково и состоят из подобных деталей:

• Стального корпуса в форме тройника, любая сторона которого имеет резьбу: нижняя — для накручивания на баллон, верхняя цилиндрическая – для гайки от клапана, боковая – под заглушку;
• Запорной части, имеющей в собственном составе пропускной клапан и шток, который передает крутящий компонент с маховика на клапан;
• Маховика, который с помощью гайки подсоединен к штоку клапана.
• Прокладок уплотнения, которые расположились между всеми деталями и предоставляют добавочную надежность подобной конструкции.

Характерной спецификой данного запорного устройства считается способность держать регулярно давление от 15 до 190 атмосфер.

Как правильно поменять кран газовый

Перед тем как приступить к замене такого оборудования, следует хорошо познакомиться с этой инструкцией и неукоснительно выполнять все правила техники безопасности. И не забывайте, что газ в разных количествах не любит пренебрежительного отношения к себе.

• Перед демонтажем вентиля можно вместо работ по подготовке, открутить запорный узел для выхода останков газа. Делать это нужно в отлично проветриваемом помещении или на улице;
• Потом деталь нужно чуть-чуть прогреть. Это даст возможность намного легче выкрутить вентиль       ручным способом или разводным ключом. Операция эта совершенно неопасна, основное не перестараться с нагреванием.
• Сняв вышедший из строя вентиль, в первую очередь подготовьте запорный узел к процессу установки. Для этого на конический патрубок для соединения, размещенный внизу корпуса накладуется специализированный уплотнитель, можно применить фторопластовую ленту;
• Последним шагом считается вкручивание нового вентиля динанометрическим ключом, дающим возможность контролировать прикладываемое усилие.

Не забывайте выполнить подобающую отметку про проведение действия в паспорт баллона с газом.

Качественный контроль проведенной действия и отсутствие утечки ведется так: на место стыковки наносится мыльная пенка и медлено открывается вентиль. Отсутствие утечки отличается отсутствием пузырьков, если они все таки есть, необходимо срочно завинтить вентиль обратно и еще раз выверить все соединения.

Необходимо помнить, что ваша жизнь у вас в руках! Будьте осторожны и соблюдайте все правила пожарной безопасности!

ремонт вентиля на баллоне большого давления