Соединение металлических труб – как не прибегать к узкоспециализированным технологиям?

Соединение труб сделанных из металла – один из неизбежных строительных этапов, монтажа водо-, газо- и нефтепровода. Даже построение виноградной арки либо альтанки не может обойтись без данной операции. В нашей публикации мы будем рассматривать, как состыковывать детали малого, большого, а еще разнообразного диаметра без резьбы а также сварки.

1 Способы соединения труб – сварка, резьба или муфта?

Очень долго считали, что при помощи сварки можно получить наиболее надежное монолитное соединение. Это так, однако этот метод имеет ряд минусов. Самое первое, во время работ по сварке выделяются опасные для организма вещества. Второе, неодинаковый нагрев металла ведет к возникновению сварочных стрессов, которые плохо сказываются на качестве шва. Третье, наиболее часто наплавленный металл предоставляет трещины.

Способы соединения труб – сварка, резьба или муфта?

Сварка труб сделанных из металла

Более того, данный тип работ очень сложный и просит некоторых знаний, способностей и наличия специального оборудования.  Изредка соединение труб из стали ведется при помощи специализированных добавочных компонентов с резьбой. При этом к качеству соединителя требования предъявляют особые, тем более это касается резьбы. Наличие загрязнений и недостатков, например как заусенцы, рванины, приводит к течи.

Имеются еще один метод соединения труб, тоже без участия сварки. Для этого потребуются специализированные комплектующие – муфты. Одним из достоинств применения подобных деталей можно именовать клиновые соединения. Вы сумеете демонтировать провод труб всегда, при этом не нужно будет особенный инструмент. Необходимо подчеркнуть, что подобное соединение важно как для полимерных, так и трубопроводов из стали.

2 Виды муфт и их значение

Муфты для соединения разделяют на компрессионные и электрические. Первые могут создать соединение без сварки. Их еще очень иногда называют обжимными из-за специфик монтажа, так как этот соединитель скрепляет трубы за счёт механических зажимов. По особенностям конструкции они разделяются на равнопроходные, т. е. для линейного соединения труб одного и того же диаметра.

Если нужно сделать ответвление, применяются специализированные тройники и крестовины. А вот при помощи заглушек можно закрыть провод труб.

Виды муфт и их значение

Тройник и крестовина для ответвления труб

Также почасту применяют специализированные расширения, благодаря которым легко скорректировать назначение линии. Есть компрессионные фланцевые соединители с внутренней и наружной резьбой. При их помощи можно объединить детали разнообразного диаметра а также сделанные из разных материалов, к примеру, пластика и металла. Они применяются и для соединения труб с другими фитиновыми компонентами: самыми разными клапанами, кранами и т. д.

Заслуживают большого внимания электросварные изделия. Их главная характерность – наличие нагревательной спирали. Данная муфта крепится на концах соединяемых труб при помощи особого упора. Потом в работу включается ТЕН. Он разогревает кончики труб до температуры плавления, в результате после остывания две трубы и муфта являют собой конструкцию из монолита. Данное устройство может держать давление в 10 бар для газопровода, а для снабжения воды предельное давление может достигать 16 бар.

3 Применимость соединений – преимущества, и недостатки

К плюсам соединительных соединителей необходимо отнести небольшую цену и очень большой спектр применения. При этом отличаются они долговечностью и надежностью. Получившееся соединение не боится ни воздействия механики, ни температурных скачков. Необходимо подчеркнуть простоту эксплуатации, а компрессионные изделия относятся к многоразовым, их можно разобрать и одевать обратно более 10 раз.

Применимость соединений – плюсы и минусы

Соединительные трубные соединители

Если же какая-либо деталь подобного соединителя и поломалась, ее без проблем можно поменять собственными силами. К хорошим качествам относится и устойчивость к процессам коррозии материала, из которого состоят элементы соединения. Более детально рассмотрим все плюсы и недоработки электросварного соединителя. Не обращая внимания на более трудную конструкцию, детали очень просты в применении, а монтаж проходит очень быстро. Получившееся соединение будет монолитным, долговечным и надежным. Подобный тип соединителя универсален, и его просто поставить даже в местах которые имеют плохой доступ.

Но необходимо остановиться и на минусах конструкции. Самое первое, ее нельзя применять в трубопроводах с большим давлением. Второе, следует не допустить контакта этого соединения с кислотной и щелочной средой. Третье, оно плохо переносит температуру более 40 °С, благодаря этому в системе горячего снабжения воды либо отопления использовать электросварную муфту не выйдет.

4 Особенности конструкции муфт – составные детали

Фланцевые изделия состоят из отрезка трубы и металлического фланца. Компрессионные – из корпуса, зажимного и кольца для уплотнения, а еще запрессовывающейся втулки и крышки-гайки. Зажимное кольцо бережет конструкцию от неожиданного развинчивания, которое как правило провоцируют толчки и гидроудары. А вот уплотнительный компонент обеспечивает герметичность на стыках. Его, со своей стороны, отмечает втулка. Главную роль играет и крышка-гайка, ведь собственно она держит весь механизм.

Конструктивные особенности муфт – составные детали

Фланцевые муфты

Электросварные муфты состоят из корпуса, ТЕНА и клемм. Спираль делается из особенного материала. Она может быть скрытой либо открытой. Но завершальный вариант применяется достаточно редко, так как подобное размещение небезопасно. Как правило производители предпочитают полуоткрытой спирали. Подобным образом, выходит обеспечить хороший параметр безопасности и одинаковый нагрев материала.

5 Как правильно пользоваться компонентами?

В данном пункте мы уделим внимание функциональной части, а конкретно – рассмотрим специфики монтажа каждого типа муфт.

Как соединенить трубы из металла — пошаговая схема

Шаг 1: Работы по подготовке

Не имеет значения, какого трубного диаметра будут стыковаться, и какой вид соединителя выбрали – с резьбой либо нет, а может электросварной, во всяком случае поверхность изделий следует правильно приготовить. Внешняя сторона труб аккуратно очищается от пыли и загрязнений. В большинстве случаев нужно даже снять тонкий слой который находится сверху с поверхности. Для этого нужно будет скребок.

Шаг 2: Соединение фланцевого типа

Данный вариант соединителя важен, если предстоит работа с трубами крупного диаметра. Одна часть изделия устанавливается на трубу, а потом монтируется и вторая. Фиксация выполняется при помощи прижимного кольца с уплотнителем из резины. Если же отрезок трубы с резьбой, то подобное соединение, исходя из этого, зовется резьбовым.

Шаг 3: Монтаж компрессионных компонентов

Раскручиваем соединитель таким образом, чтобы он свободно обхватывал пустотелый компонент. Потом делаем примерку и ставим на трубе метки, тогда когда ведутся монтажнын работы мы станем знать правильное размещение деталей и если понадобится исправлять его. Чтобы сделать легче процесс стыковки, надо нанести смазку на поверхность трубы. Если такой нет в наличии, не бойтесь, вполне подойдет и хозяйственное мыло. Дальше проводим стыковку и вкручиваем накидную гайку. Последняя операция обеспечивает хорошую фиксацию соединителя даже без сварки.

Шаг 4: Установка электросварных муфт

В данном варианте не нужно игнорировать этап чистки трубы, с ее поверхности убирают все загрязнения и пыль. Потом нужно срезать кончики компонентов, причем для этого применяют только особенный инструмент, обычная ножовка либо нож не подойдут. Аккуратно зачищаются стыки. Неплохо бы обработать их скребком, чтобы снять тоненький слой материала. А при помощи хомутов снабжается сокращение диаметра компонента. Подобным образом, он свободно войдет в соединитель.

После того, как муфта будет поставлена, нужно присоединить прибор, подающий электрический ток с целью проведения сварки. Необходимо отметить, что трубы крупного диаметра нуждаются в добавочном нагреве стыковочных мест. Причем в данном варианте монтаж ведется постепенно. Вначале соединитель образовывает соединение с одной трубой, а потом уже со второй.

Напряжение, подающееся на изделие, нагревает спираль, а она плавит пластик. В данное время детали не только находятся под воздействием больших температур, также на них работает давление. В результате расплавленный материал муфты и труб перемешивается и образовывает неразъемное соединение. После того, как нагрев закончился, следует обождать примерно пол часа. Данного периода времени довольно, чтобы изделия остыли. На последок ведется проверка линии на герметичность.

Оставить свой комментарий

Пожалуйста, зарегистрируйтесь, чтобы комментировать.

Поиск по сайту




© 2020    Сайт о ремонте и строительстве. Мы публикуем только интересные и новые материале о ремонте.    //    Войти   //    Вверх