Зеркальные вставки в витражах, мебели, дверях и остальных интерьерных предметах могут иметь очень замысловатую форму. Чтобы достигнуть ее зеркала подвергают нескольким стадиям обработки. Первым и самым серьезным этапом считается резка зеркал. От данной стадии зависит, насколько конечный продукт будет ровным, не возникнет ли на нем трещин и сколов.
В стекольной промышленности зеркала режут при помощи особенных инструментов — стеклорезов, которые могут быть роликовыми или алмазными. Режущая часть роликовых стеклорезов сделана из твёрдого сплава корунда и смотрится как маленькое колесико, в то время как резка зеркал алмазным стеклорезом производится при помощи небольшого кристалла в металлической оправе. В режущих работах кроме стеклорезов используются линейки, молоточки и плоскогубцы с прорезиненными губками. Прежде чем разрезать зеркало, его чистят от грязи и пыли, а если понадобится дополнительно моют содовым раствором. Потом полотно кладут на идеальную поверхность и размечивают линии отреза. Если зеркало положить на неровную поверхность, это приведет к его разлому. А выбрать качественное зеркало можно по этой ссылке.
Металлическую линейку кладут к линии отреза. В зависимости от инструмента, которым будет выполнять резка зеркал, отступ может изменяться: 1-2 миллиметра для роликового стеклореза и 3-4 миллиметра — для алмазного. Потом, удерживая стеклорез перпендикулярно полотну зеркала, по поверхности проводят инструментом. Если зеркало разрезать правильно, оно будет производить звук, схожий на треск. После надреза на зеркале образуется бесцветный отпечаток. Если вы видели фильмы об отделке зеркал, то знаете, что стеклорезом не прорезают полотно насквозь — разрыв обеспечивается при помощи облома надрезанной части на краю стола. При довольно большой толщине зеркала для его резки может применяться молоточек. Молоточком обстукивается отделяемая часть.
При очень тонких зеркалах используются плоскогубцы — ими отламывается ненужная часть полотна. Нужно сказать, что труд который сделан руками используется исключительно на маленьких предприятиях. В больших производственных компания резка зеркал выполняется на запрограммированных станках. Данное оборудование позволяет построить разрезать зеркала толщиной от 1 миллиметра до нескольких сантиметров. Станки предоставляют небольшую погрешность в 0.15-0.20 мм в зависимости от типа резки. Они также дают возможность в очень короткий срок получить технологичные вырезы любых форм — на получение подобного результата в случае с ручным трудом могут уйти часы и дни.